Перенести остатки в базу системы управления производством, обеспечить учёт инструмента на складе и в цехах в разрезе сотрудников.
Привязать к каждому технологическому маршруту производимой продукции данные о применяемом инструменте и мерителе. Разработать формы отчётов, показывающие по каким маршрутам будут вестись работы в ближайший месяц и сопоставляющие остатки инструмента и мерителя с потребностями.
Дополнить недостающими реквизитами справочники системы. Создать в системе журнал «Заказы на ремонт и производство СТО» (Средства Технологической Оснастки). Внедрить учёт производства, поверки и аттестации пресс-форм и оснастки.
Увязать «Заказы на ремонт и производство СТО» с заказами покупателей, чтобы управлять приоритетами в инструментальном цехе согласно приоритетам плана продаж.
Перенесены остатки из 1С7. Введен спецсчет плана счетов для учета инструмента и оснастки в эксплуатации в разрезе цехов, участков и физлиц.
Разработаны документы перемещения инструмента между складом и цехами. Разработан документ списания выработанного инструмента. Разработаны отчёты для анализа остатков и быстрого поиска инструмента. Обучен кладовщик.
В систему введены спецификации пресс-форм. Указаны данные по их наличию и состоянию.
В 3300 технологических маршрутах изготовления продукции и полуфабрикатов указан применяющийся инструмент и меритель с учетом выработки на партию деталей.
Модуль планирования дополнен функционалом расчета потребностей в инструменте исходя из планов производства и продаж.
Разработан документ «Заказ на ремонт и производство СТО», позволяющий вести журнал мероприятий по производству, ремонту и поверке мерителя и СТО.
Создан инструмент управления приоритетами работ инструментального участка.
Легко определить, производству какой продукции препятствует отсутствие оснастки, инструмента и мерителя. Виден дефицит, что позволяет своевременно принять корректирующие меры и сменить приоритеты работ.
Повысилась ответственность рабочих. Снизились потери.
Видны остатки и потребности в инструменте и мерителе.
Появилась возможность бюджетирования затрат службы снабжения инструментом.
Систематизирована и переведена в электронный архив база оснастки и пресс-форм.
Стало проще планировать мероприятия по обслуживанию технологической оснастки и пресс-форм.
Снижен риск срыва сроков из-за отсутствия инструмента и мерителя или непредвиденного выхода из строя оснастки и пресс-форм.
Загрузка инструментального цеха стала прозрачна, что позволило пресекать неофициальные работы.
В расходы не вошла стоимость учётной системы, сервера и лицензий, так как всё это было приобретено задолго до начала проекта.
– 310 000 Р — Настройка программы. Реализация документов «Передача инструмента и хозинвентаря», «Заказ на ремонт оснастки», корректировка модуля планирования, разработка оперативных отчетов «Ведомость по инструменту и инвентарю в работе», «Меритель для производства» и «СТО для производства».
– 260 000 Р — Залповый ввод нормативно-справочной системы и перенос остатков по инструменту из 1С7.
– 70 000 Р — Обучение персонала.
Итого: 640 000 Р
+ 890 000 Р — На 57% уменьшены ежегодные расходы на экстренный/авральный закуп инструмента.
+ 121 000 Р — Оптимизация работы 4 диспетчеров по проверке наличия инструмента под план производства в годовом выражении.
+ 49 000 Р — Оптимизация работы 3 технологов при проведении инвентаризаций СТО и пресс-форм в годовом выражении.
Итого: 1 060 000 Р